Технологические характеристики и виды воскопресса

Ручной аппарат, или воскопресс «Лисица». Выполнен в виде небольшой бочки (из алюминия или нержавеющей стали), в центре которой расположены сетки. Рабочий резервуар обладает емкостью в 30-40 л.
Промышленный. Размеры такой станции сопоставимы с площадью небольшой комнаты. В емкость можно погружать большие объемы исходного сырья. Установки распространены на специализированных предприятиях, где производится массовый отжим воска. Соорудить станцию дома достаточно сложно.
Воскопресс Кулакова. Устройство является чем-то средним между 2 предыдущими типами. Оно позволяет отжать качественный состав в домашних условиях.

Для сборки воскопресса Кулакова используют металлический бак, сепаратор, крупнозернистое сито и рукоять регулировки давления. Чтобы поместить мергу в сепаратор, можно использовать мешки из небеленого льна.

Агрегат снабжен нагревательным контуром, который расплавляет воск: данный процесс поддерживает полную автоматизацию. В ходе сепарирования чистый воск отделяется от твердых включений.

Резервуар наполовину заполняют водой, которую затем нагревают почти до 100 °C. Воск в льняном мешке постепенно расплавляется, а сепаратор и сито погружают на дно бака.

Фасовка меда как бизнес

Мед — очень полезный продукт. Ведь он содержит в себе огромное количество полезных веществ для нашего организма. Помимо этого употребление меда рекомендовано в качестве лечебного средства. Большое распространение мед получил в кулинарии и кондитерской области. Сейчас вернулась мода на здоровое питание. А это значительно стимулирует потребление меда. Его многие употребляют в чистом виде, при приготовлении различных блюд. И очень часто заменяют им сахар в кондитерских изделиях. Все это говорит о том, что фасовка меда становится очень прибыльным бизнесом. Развиваясь в этом направлении можно охватить весь рынок потребления. Сейчас редко кто покупает мед как раньше большими партиями. Развитие сетевого ритейла спровоцировало развитие индивидуальной упаковки для всех видов товаров. Мед не стал исключением. При этом фасовка меда стремится к уменьшению порций и удобству применения

Поэтому в начале бизнеса важно понимать какую категорию людей вы хотите охватить. На самом деле желательно иметь различное оборудование для всех типов фасовки меда

Это позволит охватить весь диапазон любителей меда. И занять большее место на полках магазинов по отношению к конкурентам.

Виды оборудования, их устройство и принцип работы

Есть три основных разновидности воскопресса: ручной, Кулакова, промышленный (заводской). Назначение у них одно, но размеры и устройство отличаются:

Ручная конструкция. Такое устройство имеет простейшее исполнение. Это 43-сантиметровая цилиндрическая емкость, вмещающая 5 рамок из гнезда. Конструкция оснащена железной ступкой с решетками, особым нажимным винтом и деревянной опорой. Ручной воскопресс работает просто: сырье нагревается в воде, переходит в жидкое состояние и выжимается.
Воскопресс Кулакова. Данная конструкция представлена электрическим баком с водяным тэном и краном-сливом, сепаратором, верхним и нижним ситом, силовым приводом и мешком-фильтром (чаще изо льна). Принцип работы воскопресса Кулакова аналогичен ручному оборудованию, но имеет место автоматизация процесса – нагревается вода тэном, он же поддерживает температуру в дальнейшем. Скачать патент с описанием конструкции Кулакова можно по этой ссылке.
Воскопресс промышленного (заводского) типа. Такое оборудование является наиболее сложным. Используют его большие предприятия производственного масштаба, а на небольших пасеках его применение неоправданно. Особенностью устройства данного типа является вид продукта на выходе – восковая лента. Конструкция оборудования выражена крупногабаритным бункером с электронагревателем и специальным барабаном, с которого и снимают восковую ленту. Предусмотрены также вакуумные баки, специальные насадки и диски для варьированной ширины ленты воска. Данная установка используется для крупных объемов сырья и требует особых навыков работы и обслуживания.

Промышленный воскопресс современного образца

От типа используемого оборудования зависит количество и качество получаемого сырья. С ручным типом конструкции на переработку 2 кг сот будет затрачено 3-4 часа. Воскопресс Кулакова за это же время переработает вдвое больше сырья, а промышленное оборудование за час перерабатывает от 5 кг сырья.

Заводской воскопресс невозможно собрать и использовать на обычной пасеке, а для устройства Кулакова важна устойчивость напряжения – его перепады сокращают службу оборудования.

Промышленный

Это устройство считается самым сложным в использовании и подходит только для больших производственных предприятий по извлечению воска и изготовлению вощины. Основное отличие от всех воскопрессов – это получение на выходе восковой ленты.

Этот агрегат представляет собой большой бункер с электронагревателем, в котором находится специальный барабан. С этого барабана снимается на выходе лента из воска. Промышленная эта установка требует определенных навыков в обслуживании и много материала. Все процессы происходят в вакуумных баках, поэтому отделение воды и воздуха в них помогает достичь максимально качественного результата. При этом ширина выходящей ленты регулируется специальными съемными дисками и насадками.

Купить промышленный или сделать своими руками?

Отвечая на данный вопрос, можно развить долгую дискуссию, но если исходить из житейских реалий. При выборе воскопресса нужно определиться со следующим:

Объемы производства — ручной прессовальный аппарат запросто справляется с 2 кг сот за 3-4 часа. ВПК 1 перерабатывает 3.5 кг сырья за 2-3 часа. Полноценный промышленный пресс за пару часов справиться с 10-12 кг.
Условия переработки – если сбор предполагается непосредственно в условиях пасеки использование заводского промышленного оборудования невозможно

Стоит также обратить внимание на подачу электроэнергии, если на пасеке нет гарантии устойчивого напряжения, то ВПК1 не будет функционировать как положено.
Качество готового изделия – пресс Кулакова дает высококачественный воск 90% из коричневых сот и до 70% из черной мервы, который можно продать по хорошей цене. При ручном прессовании показатель чистоты готового продукта ниже, но он также подходит для реализации в пищевой, косметической и медицинской промышленности.

Барбекюшница из газового баллона

Далеко не каждому требуется большой мангал, который сложно переносить в одиночку, и занимает определенное место на участке. Также потребуется еще дополнительный материал для изготовления мощных ножек.

Поэтому многие делают выбор в пользу небольших мангалов или барбекюшниц. Их без проблем можно закинуть в багажник, и брать с собой во время вылазок на природу. Кто-то и вовсе делает походные печи.

Барбекюшница может быть, как самой простой, так и с «заморочками» — например, изготовленная в виде какого-либо декоративного элемента для украшения дачного участка.

Конечно, во втором случае очень многое будет зависеть от фантазии самого мастера. Но мы рады поделиться с вами оригинальной идеей. Например, из газового баллона на 27 л можно сделать своими руками мангал-барбекю в виде автобуса.

Да, придется немного повозиться, но конечный результат оправдает все ваши затраченные усилия. С таким мангалом процесс приготовления мяса на углях будет доставлять вам истинное удовольствие.

Но если желания и времени так сильно заморачиваться у вас нет, тогда можно сделать самый простой переносной мангал-барбекю.

Причем в данном случае допускается использовать за основу как пропановый, так фреоновый баллон

Но опять же, толщина металлической стенки емкости имеет немаловажное значение

Самодельная дачная барбекюшница из баллона из-под хладагента (фреона) при частом и интенсивном использовании прослужит меньше, чем, если взять за основу толстостенный пропановый баллон.

Но если вы собираетесь использовать барбекю-мангал, изготовленную из фреонового баллона, не часто, то такой вариант вполне сгодится.

Главный плюс заключается в том, что в емкостях из-под хладагента нет взрывоопасных веществ, и их можно смело резать болгаркой, не заполняя предварительно водой.

Сам мангал сделать просто. Сначала разрезаем емкость на две половинки. За основу используем одну из них. К нижней части (дну) привариваем складные ножки.

Потом внутри самого баллона привариваем раскладную решетку, которую можно легко трансформировать в многоярусную подставку для шампуров с мясом.

Что дает организация обогрева ульев

Необходимость в утеплении или обогреве ульев связана с тем, что для нормальной жизни и работоспособности пчел требуется создание оптимального микроклимата:

Температура в зимовнике: 7°C.
Температура клуба: 14°С.
Температура для развития плода: 35°С.
Влажность: 40-80%.

Когда производится утепление ульев, невозможно гарантировать поддержание температуры и влажности на одном уровне. В холодные зимы даже утепление не спасает от морозов, что приводит к гибели до 30% семей. Теплые зимы делают воздух в утепленном улье влажным, что плохо для здоровья пчел. Если используется инфракрасный обогрев ульев с термодатчиками, всегда можно поддерживать температуру на одном уровне, обеспечив 95-100% выживаемость, здоровье и активность.

Обогрев ульев весной и летом — это отличное вспоможение для размножения пчел. Можно намного раньше, чем это произойдет в естественных условиях, создать нужные температуры для расплода. При этом сводится до минимума количество особей с недоразвитыми конечностями, что случается при падении температуры хотя бы на 4-8 градусов. Сроки размножения сокращаются до минимума.

Обогрев ульев своими руками подразумевает установку в каждый из них одного нагревательного элемента. Как именно производить установку решает пасечник в соответствии с собственным решением о наиболее эффективной работе нагревателя.Электрические провода каждого элемента через леток выводятся наружу. Возможно прямое соединение с источником питания, но такой вариант неоптимален. Лучше сделать общий контур по такому принципу, как этот отмечено на приведенной схеме.

Если в схему входит термостат, возможно управлять мощностью, подаваемой на нагреватель каждого улика. Это позволяет поддерживать температуру на одном и том же уровне, что хорошо влияет на зимовку и развитие пчел. Также наличие термостата дает возможность экономить электроэнергию, потому что не требуется постоянное включение обогревателей на полную мощность.

Так как пчелы собираются в клуб при температуре воздуха ниже 6 градусов, то как только среднесуточный показатель достигнет данного уровня, необходимо включать обогрев ульев. Это касается зимнего времени. После облета включение обогрева нужно выполнить при падении температуры до 25°С и ниже.

Гибкий нагреватель для плавного разогрева содержимого фляг

Гибкий декристаллизатор для пластикового куботейнера

Пчелам для хорошей работоспособности и жизни нужно поддерживать определенный микроклимат. Влажность не должна превышать 80%, для развития плода температура 35 С, зимовника 7 С. Это оптимальные параметры, при которых пчелы могут перезимовать. Если зимой и весной холодно, то и утепление ульев не поможет от вымерзания третьей части пчелиной семьи. А в теплую зиму — утепление ульев для пчел приводит к увеличению влажности, что сказывается на их дальнейшей работоспособности.

Предлагаем ознакомиться Как правильно начать заниматься пчеловодством с нуля

Используя инфракрасный обогрев с термодатчиком можно постоянно поддерживать необходимую температуру. Это поможет сохранить всю пчелиную семью. Установленный обогреватель для ульев летом и весной ускорит расплод и сведет к минимуму рождение пчел с недоразвитыми конечностями. Такие особи рождаются, если микроклимат в улье упал до 8 С.

Обогреватель для ульев экономически обоснованное приобретение. При его использовании:

количество погибших пчел уменьшается в несколько раз;
зимой и ранней весной объем подкормки сокращается;
работоспособность пчел увеличивается;
количество меда увеличивается до 4 раз.

Рассмотрим устройства по отдельности и подробнее

Воскопресс Кулакова

Как сделать воскопресс Кулакова своими руками? Аппарат, сделанный специально для очищения воска, отличается высокой степенью надежности конструкции, а также малой степенью потребления электрической энергии. Аппарат сделан из:

Сепаратора.
Металлического бака.
Рукояти давления.
Крупноячеистого сита.

Можно ли создать устройство своими руками

Для самостоятельного создания воскопресса требуется обладать достаточно большой вместительностью емкости, куда будет залита вода и помещают сырье. Для этого часто применяют барабан от стиральной машинки. Определенные пчеловоды предпочитают использовать деревянную бочку, но такой материал не будет рентабельным. Деревянную бочку сложно очищать внутри, и от постоянных температурных перепадов и влажности древесина станет набухать. Есть риск того, что устройство будет распадаться на составные элементы в эксплуатационном процессе. В плане долговечности и надежности предпочтительнее применять сосуд из металла. Для отжимного процесса применяют паровой поршень и винт. Воду следует залить в емкость через маленькие отверстия, которые просверлены внутри корпуса. Материал для фильтра применяют более плотный, нежели лен. Предпочтительнее брать мешковину, а еще плотную марлю. Воскотопку Кулакова в домашних условиях повторить практически нереально, так как ряд деталей может быть сделан и введен в эксплуатацию лишь на заводе.

Воскопресс от газового баллона

Есть и другой вариант. Воскопресс своими руками из газового баллона – это нестандартное решение, причем после небольшой переделки может стать удобным и недорогостоящим баком для изготовления воскопресса. Для создания устройства из газового баллона требуется для устойчивости дно баллона, заварите конец посредством плоского листа железа. Можно приваривать по краям опоры, чтобы при применении бак не перевернулся. Бак для улучшения сохранения тепла будет обшивать посредством теплоизоляционных материалов (древесной, пенопластом, монтажной пеной и прочее). С роли винта умельцы, делают воскопресс своими руками, применяют автомобильный домкрат. Закрепить его требуется посредством приваренной поперечной полоской стали, и в баке для выхода воска делают отверстия. Изготовления устройства представлено в видеоролике.

Принцип действия ручного прибора

Ручное устройство применяют как профессиональные пасечники, равно как и пчеловоды-любители. Растопленное сырье в прочных мешках помешают в аппарат прессовального типа, где под воздействием винта будет происходить постепенное выдавливание жидкой восковой фракции. Очищенный воск через отверстия выйдет в подготовленную емкость, а отходы будут оставаться в мешке. В работе ручного прибора неудобством может стать необходимость плотного закручивания мешка с расплавленной мервой.

Проделать это требуется с осторожностью, но процедура требуется – чем плотнее будет закручен кулечек с сырьем, тем больше очищенного воска будет получать пасечник на выходе. Ручной воскопресс будет отличаться от заводского или даже от аппарата Кулакова с меньшей мощностью и производительностью

Воск получится прекрасного качества, но отжимать его досуха не всегда получится.

В отходах останется 15…40% воска, причем некоторые пасечники реализуют отходы по сниженной стоимости обладателям автоматических или даже промышленных воскопрессов, которые могут досуха отжимать мерву. Но для любительской цели ручные механизмы по соотношению «стоимость-качество» являются оптимальным выбором.

Преимущества и недостатки при использовании разных типов воскопресса

Воскопрессы ручного управления, несмотря на всю простоту сборки и управления, имеют ряд положительных сторон:

компактный по размерам;
относительно легкий по весу;
экономичный;
дает хороший выход воска.

К недостаткам можно отнести такие моменты как трудоемкость самого процесса вытапливания, ведь контролировать постоянно высокую температуру сырья в ступке, не просто. Однако из-за низкой себестоимости комплектующих, такие топки, являются самыми распространенными в любительском пчеловодстве. Устройство Кулакова являет собой оптимизированный вариант между ручным и промышленным прессовальным механизмом. К его плюсам можно отнести:

гарантию чистоты извлекаемого воска;
высокую степень производительности;
автоматизацию процесса;
легкость обслуживания.

ВПК 1 практически не имеет недостатков, кроме одного, купить новый аппарат достаточно непросто, и стоимость его будет не малая (от 10-12 тысяч рублей).

Вольфрамовые электроды: маркировка и цветовое обозначение

Особенности конструкции

Существует несколько разновидностей воскопрессов. Так, наиболее простой это ручной воскопресс. Этот аппарат имеет конусный корпус и вмещает в себя пять рамок с гнезда. Он достаточно компактный, высота его в среднем — 43 см. Конструкция состоит из железной ступки, решётки для прессовки, винта нажимного типа и деревянной станины.

Плюсами ручного воскопресса считают его компактность, простоту в использовании, отличный результат работы и небольшие затраты на изготовление. Но есть и некоторые недостатки. К примеру, продукт при топке воска недостаточно очищается, то есть в воске могут быть мелкие примеси. Кроме того, перед использованием сырьё нужно отдельно проваривать, делать его жидким.

Также на пасеках можно встретить аппараты конструкции Кулакова. Схема строения похожа на ручной воскопресс, но в конструкцию этого устройства входят немного другие составляющие. Это бак с электрическим питанием (где будет греться восковой продукт), сепаратор, сито (своеобразный фильтр для очищения воска), мешки изо льна для размещения в них сырья и нажимной механизм.

Аппарат Кулакова весит больше чем ручной девайс – 10-12 кг. Преимуществом над ручным типом есть то, что дополнительно подогревать сырьё не нужно, это всё делается автоматически. Также с помощью такого воскопресса продукт получается полностью очищенным.

Особенности приспособления

Воскопресс очень удобен и прост в применении. Характерным отличием его является компактность. Форма приспособления напоминает конус, она суженая, высотой максимум 43 см.

Пресс для воска состоит из таких деталей как:

прессованные решетки;
станина деревянная;
винт нажимной;
ступка железная.

Довольно часто на современных пасеках используют воскопресс Кулакова. Еще одно название этого устройства – ВПК-1. Создавая этот прибор, разработчик поставил перед собой задачу сохранить чистоту воска, затратив при этом минимальное количество усилий. Ему это удалось, ведь и по сегодняшний день этот воскопресс пасечники считают одним из самых лучших.

Область применения и принцип работы

Качество и технические параметры пресса собственной работы не уступают моделям заводского изготовления. Поэтому, если у вас есть желание сэкономить семейный бюджет, займитесь созданием подобного приспособления своими руками.

А если вы рассмотрите фото лучших идей, как сделать пресс, то придёте к выводу, что проще всего смастерить его из домкрата.

Использовать подобный, изготовленный собственноручно, агрегат можно для таких нужд, как:

штамповка и выгибание разного рода предметов;
ковка деталей из металла;
выдавливание стальных профилей;
пакетирование деревянных, пластиковых и металлических изделий.

Что такое воскопресс и для чего он нужен

Воскопресс, изготовленный своими руками — экономичный и надежный механизм. Воскопрессом называют приспособление для отделения воска из рамок. Устройство позволяет получить чистое, практически беспримесное вещество, отделив и сжав твердые остатки сырья.

Принцип работы всех воскопрессов одинаков. Сырье доводится до необходимой температуры. Горячий воск в специальном мешке помещают в прессовальный отсек, где под воздействием давления или методом центрифугирования изгоняют жидкую фракцию сырья. Чистый воск сливают по специальному желобу или через проделанные отверстия в подготовленную емкость. Оставшиеся твердые отходы извлекают. Все части механизма тщательно промывают, высушивают.

Важно! При работе с горячим сырьем следует соблюдать осторожность, поскольку воск является горючим веществом. При запуске воскопресса в работу необходимо убедиться:

При запуске воскопресса в работу необходимо убедиться:

в отсутствии дефектов и повреждений механизма;
цельности и устойчивости бака;
расположении устройства в местах, исключающих возможность возникновения пожара;
прочности мешка или ткани, используемой для расплавленного сырья;
наличии защитных средств (плотной одежды, перчаток, очков).

Самодельный механизм является экономичным способом получить вещество достаточной степени очистки. Время работы различных воскопрессов практически одинаковое. Один полный цикл отжимки займет 3 — 4 часа. Однако количество обработанного продукта разнится:

для промышленного механизма – 10-12 кг;
аппарата Кулакова – 8 кг;
ручного воскопресса – 2 кг.

Каждый воскопресс имеет свои достоинства и недостатки. Перед выбором аппарата необходимо оценить предполагаемые объемы продукции, цели, для которых производится воск и допустимое количество остатков воска в твердых отходах. Необходимо также определить, где будет происходить отжимка. При использовании автоматических механизмов необходимо стабильное подключение к линиям электропередач. Самодельный воскопресс работает за счет нагрева от костра или газовой горелки.

Самодельный воскопресс

Каждый пчеловод способен смастерить воскопресс. Данную конструкцию можно сделать своими руками, применяя специальные чертежи. Для изготовления подойдут подручные средства, например детали стиральной машины.

Вам понадобятся корпуса, которые принадлежат двум машинам для стирки белья. При желании можно воспользоваться и крышкой, так как она алюминиевая. С одного прибора для стирки нужно срезать нижнюю часть. Выгнутое дно не должно соприкасаться с полом. Нижняя машинка должна быть герметичной, поэтому нужно избавиться от крыльчатки. С помощью нержавейки стоит заварить образовавшееся отверстие, так как полученный сосуд будет стоять на плите. В нем будет кипеть жидкость.

Вторая машинка разбирается полностью, оставляется крышка и верхний нержавеющий цилиндр. Чтобы усилить верхнюю часть прибора, можно применить нержавеющие тридцатисантиметровые трубы. Их необходимо сварить крест на крест, а винт прикрепить вертикально. Трубы будут играть роль усилителей. Одна часть машинки устанавливается на другую. Благодаря воскопрессу можно получить дополнительную прибыль с пасеки. Кроме того, данное устройство позволяет сэкономить время и денежные средства.

Если вы начинаюшый пчеловод то вам будет интересная тема о создании воскотопки своими руками в домашних условиях.

Основные принципы работы воскопресса Кулакова

Воскопресс кулакова

Необходимо в бак с металла залить воды, она сама нагреется до 90 градусов тепла.
Измельчить сырье воска и уложить его в мешочек изо льна, он должен быть расположен в средине сепаратора. Температуру регулировать не нужно, она будет настраиваться автоматически.
Установка сита, использования механизма нажима.
Опущение сепаратора вниз бака, так сырье уже должно быть горячим и растопленным. Обязательно в него добавить воды, проварить около часа.
Когда заметите характерную восковую пленку на воде, можно выполнять следующий этап.

Воск может постепенно подняться, затем его нужно слить. После того как вы поработали с устройством, его обязательно нужно выключить с розетки, тщательно вымыть сито, мешок и сепаратор. Просушить и можно снова приступать к работе с другим сырьем.

Обработка пчёл Бипином — инструкция и рекомендации