Пеньковый канат: использование и основные эксплуатационные свойства

Пеньковые канаты обладают хорошей износостойкостью и способностью выдерживать большие нагрузки, что делает их популярным выбором для многих задач. Канат пеньковый пропитанный — это канат, который произведен из натурального пенька и покрыт специальными водоотталкивающими веществами для защиты от влаги и гниения. Он широко используется в различных сферах, включая сельское хозяйство, строительство, лесозаготовку и другие отрасли промышленности, где требуется надежный и прочный материал. 

Кроме того, пропитка каната пенькового помогает защитить его от воздействия вредных факторов окружающей среды, таких как ультрафиолетовые лучи, пыль, грязь и другие загрязнения. Это позволяет использовать канаты пеньковые пропитанные в тяжелых условиях и на длительный период времени.

Однако, стоит помнить, что пропитка не делает канат абсолютно водонепроницаемым, и при длительном контакте с водой может происходить постепенное разрушение материала.

Также следует учитывать, что пеньковый канат не подходит для использования в условиях экстремально низких температур, поскольку он может стать хрупким и потерять свои свойства прочности и эластичности.

В целом, канат пеньковый пропитанный является надежным и универсальным материалом, который широко используется в различных отраслях промышленности и бытовых целях.

Разница между динамической и статической веревкой

Эксплуатационные отличия между двумя типами рассматриваемых веревок основываются на особенностях конструкции волокон. Динамическая структура более мягкая, чувствительная к нагрузкам и энергопоглощающая. Благодаря высокому коэффициенту растяжения с демпферным эффектом такое снаряжение активно применяется в страховке (нижней) первого участника на маршруте. Но чем отличается динамическая веревка от статической, если сравнивать универсальное применение для поддержки? В данном случае разница обуславливается жестким плетением с плотным затягиванием нитей у статических моделей. Именно эти качества позволяют применять такие изделия в спасательных работах и при организации альпинистских перил. И напротив, динамическая растягивающаяся конструкция не допускается к устройству переправ, траверс и тех же ограждений.

Как делают корабельные канаты

Для швартовочного каната важна не только прочность. Он должен быть мягким и плавучим. Если такой канат кинуть в воду, то он не утонет. Всё дело в белых гранулах из которых изготавливают исходное сырьё — это полипропилен. Его растворяют в экструдере при температуре 250 градусов, а затем мягкую массу вытягивают в плёнку. Застывшее полотно нарезают на тонкие ленты. Удельный вес полипропилена меньше удельного веса воды всего на 0.09 грамма, но даже такой разницы достаточно, чтобы канат не пошёл ко дну.

Технология производства не отличается от хлопкового каната. В начале вьют пучки, которые затем пропускают через несколько дисков с 250 отверстиями для выравнивания. В конце таких дисков находится «Калибр» — отверстие необходимого диаметра, в котором пучки закручиваются в прядь. Далее пучки сплетают между собой в косы на большой машине. Из-за особого переплетения, общих завитков получается больше, чем в кручёном канате, что обеспечивает нагрузку до 40 тонн.

Производство стальных канатов (тросов)

Стальные канаты или тросы предназначены для поднятия и перемещения грузов, использования в блочно-передаточных устройствах или для землеройных механизмов. Оцинкованные материалы применяются для защиты от влаги и коррозии. Существует классификация металлических канатов.

По типу свивки волокон:

• Спиральные — состоят из одной пряди, в которой несколько нитей из проволоки.
• Двойные — скручиваются из нескольких прядей, в основном, до шести.
• Тройные — являются наиболее прочными, так как изготавливаются из нескольких двойных канатов.

По способу расположения и направления свивки:

• Комбинированные;
• Точечные;
• Полосовые;
• Линейные.

Изготовление тросов начинается со стальной проволоки диаметром от 0,6 до 8 миллиметров. Первым этапом происходит завивка несколько нитей между собой, чтобы в итоге получилась прядь. Все тросы имеют разное предназначение и характеристики упругости, растяжения и прочности, поэтому количество нитей варьируется.

Проволока наматывается на колесо и затем направляется в скруточный аппарат. Прядь может содержать до 60-ти проволок, но по стандарту скручивают от 19 до 30.

Далее нити поступают в протяжное кольцо, которое задаёт диаметр пряди и отвечает за равномерное наматывание. На данном этапе используется много смазки. Она необходима для скручивания и подвижности проволоки внутри пучка — это позволяет увеличить эластичность и эксплуатационный срок троса. После скручивания, смазка снимается резиновым шпателем круглой формы.

Следующий этап — прокатка между большими роликами. Это позволяет убрать внутреннее напряжение, выровнять трос по горизонтали и избежать раскручивание пучка. После всех работ готовое изделие наматывается на круглую болванку. Чтобы получить очень прочный трос, например, для строительной техники нужно скрутить несколько прядей между собой. Для этого используют канатовьющую машину. Она задаёт пучкам форму спирали и направляет в гнездо, где они накручиваются на точно такой же пучок — жилу, которые добавляет прочности. Для избежания погрешности в диаметре трос калибруется на горизонтальных и вертикальных роликах. После этого трос наматывают на катушку из стали и он готов к отправке.

Чтобы гарантировать качество лаборатория проводит выборочное тестирование. При помощи машины трос растягивают до разрыва и измеряют его разрывное усилие и максимальную нагрузку. Для горных работ необходимы тросы, защищенные от коррозии. Для этого их покрывают пластиком в два слоя, нагревая в экструдере пластик и выдавливая на трос через протягивающее устройство, а после охлаждают в воде. Такое покрытие дополнительно позволяет избежать трения проволоки друг о друга, и продлить срок эксплуатации в 1.5 раза.

Веревка

— Тактико-технические характеристики снаряжения, прочностные характеристики.— Факторы, влияющие на прочностные характеристики снаряжения.

— Хранение и уход за снаряжением

1. Веревка

Самое сложное звено в рабочей страховочной цепи.

Из всего снаряжения для промышленного альпинизма больше всего постоянной заботы требует веревка. Веревка имеет самые изменчивые характеристики и специфически ведет себя при динамических нагрузках.

Небрежности в обращении с веревкой допускать нельзя – за это приходится дорого расплачиваться

По функциональному использованию, веревки делят на основные и вспомогательные.

С помощью основных веревок обеспечивают страховку альпиниста. Их используют также в качестве несущих при выполнении действий или высотных работ в промышленном альпинизме. Толщина выпускаемых альпинистских веревок различна. Основные верёвки имеют, как правило, диаметр 9, 10,10,5, 11 мм. За рубежом выпускают также веревку диаметром 7,8 — 8 мм, но предназначена она для специальных альпинистских целей (используется в сдвоенном виде). В практической работе толщина веревки имеет отношение только к удобству обращения, общему весу, гибкости и т.п., и не является показателем надежности веревки.

Вспомогательные веревки предназначены для обеспечения второстепенных действий: подстраховки, оттяжки, обвязывания и вытаскивания грузов. В качестве вспомогательных используются и веревки меньшего диаметра — репшнуры. За рубежом выпускают репшнуры диаметром 3, 4, 5, 6, 7, 8 мм. Репшнур, выпускаемый у нас, имеет диаметр 6 мм. Кроме вспомогательных целей репшнур применяют и в цепи страховки для самостраховочных петель.

По области применения веревки делятся на динамические и статические.

Динамические веревки обладают большой эластичностью. Степень их удлинения составляет от 4,5 до 8% при прочности на разрыв более 2000 кГс. Область их применения – динамическая страховка.

Статические веревки более жесткие. Степень удлинения — от 1,5 до 2,5% при прочности на разрыв более 2500 кГс.

Область применения:

• несущая веревка, верхняя нагруженная веревка, перила;
• статическая веревка применяется для фиксированной навески, то есть, для провески веревочной трассы и устройства перил;
• при веревочной трассы статической веревкой и других действиях с ней ни в коем случае нельзя допускать положения, при котором срыв вызвал бы падение с фактором, большим 0.5;
• чем меньше эластичность веревки, тем меньше допустимый фактор падения;
• статическая веревка может применяться для страховки партнера, но при условии, что страховка осуществляется сверху.

При сооружении веревочных трасс, которые обязательно требуют провески с промежуточными креплениями, надо избегать применения статической веревки с удлинением менее 2 % при нормальном употреблении.

Динамическая основная веревка типа «Классик МД 72» d 11 мм

Статическая веревка типа «Суперстатик» d 10 мм

Определение слова «Пенька» по БСЭ:

Пенька — грубое лубяное волокно из стеблей конопли. На практике П. называют также лубяные волокна растений др. ботанических видов, например манильская П., сизальская П. Техническое волокно П. состоит из склеенных элементарных волокон длина 14-15 мм. На заводах первичной обработки в результате мятья и трепания вымоченных и высушенных стеблей конопли получается П. длиной более 700 мм. при очистке отходов трепания и из короткой, спутанной (низкосортной) тресты выделяется короткое волокно средней длины 175-250 мм. П. используют для изготовления канатов, верёвок, шпагата, рыболовных сетей, брезента, парусины и мебельных тканей. См. Волокна текстильные.

Типы и области применения веревок

Шпагат

Основные отличия веревок от тросов – гибкость, малый вес и способность связываться в крепкие узлы. При этом по прочности они уступают приспособлениям, сплетенным из проволок. Ее степень зависит от ряда факторов: материала, метода изготовления, а также диаметра. Чем толще веревка, тем больший вес она способна выдерживать.

Шпагат

Шпагат изготавливается методом скручивания с расчетом на разовое использование. Часто такие изделия изготавливают из льняных или пеньковых волокон. Иногда в ход идет синтетическое или бумажное сырье. Шпагат имеет малую толщину (от 0,1 до 0,5 см) и используется в основном для связывания упаковок.

Шнур

Шнур

Эти изделия тоже довольно тонкие, имеют малую массу и занимают мало места. От шпагата они отличаются большей стойкостью к разрыву. Однако это применимо к шнурам из синтетических волокнистых материалов, специально разработанных с расчетом на высокую грузоподъемность. Такие изделия применяются, к примеру, альпинистами.

Шнуры могут изготавливаться и из натурального сырья, но особой прочностью они не обладают. Как и шпагаты, такую продукцию применяют для перевязки упаковок.

Канат

Канат – разновидность веревочных изделий, отличающаяся большой толщиной, износостойкостью и способностью переносить значительные разрывные нагрузки. У них плотная структура без торчащих ниток, волокна хорошо переносят разного рода средовые воздействия.

Гибкость у канатов невысокая в силу особенностей плетения, поэтому их трудно завязать в узелок или согнуть с небольшим радиусом. Канаты рассчитаны на многократное применение.

Веревка

Традиционная веревка также является приспособлением, используемым много раз. Она превосходит шнур толщиной (встречаются варианты диаметром до 6 см). Но при сравнении двух типов изделий с одинаковым сечением окажется, что прочность и устойчивость к износу у веревки меньше. Это связано с особенностями строения: у нее нет элементов, защищающих от перетирания.

Они достаточно прочны благодаря толщине, хорошо завязываются в узелки и изгибаются.

Чем пользуетесь чаще? Шпагатом 34.62% Шнуром 7.69% Канатом 19.23% Веревкой 38.46% Проголосовало: 26

Пенькозаводы России

Особенно крепкими являются одревесневшие волокна южной и среднерусской конопли, поэтому их используют для пенькопрядения. Эти виды канабиса возделываются на территории Северного Кавказа, Западной Сибири, Волжского, Днепровского, Западно-Двинского регионов. Среднерусская конопля произрастает преимущественно в Орловской, Брянской, Пензенской, Нижегородской, Курской и некоторых других областях, а также в Мордовии.

Пеньку производят на заводах, деятельность которых связана с легкой промышленностью. Около десяти крупных организаций расположено в Республике Мордовии (Чамзинский, Темниковский, Старошайговский, Сабаевский, Краснослободский, Кочкуровский, Инсарский, Дубенский, Атяшевский пенькозавод). Несколько предприятий находится в Курской области – это Хомутовский, Фатежский, Поныровский, Михайловский, Дмитриевский пенькозавод.

Краснодарский край тоже сохранил традиции производства волокна из конопли. В регионе функционирует два концерна: Петропавловский МП, Кубаньпеньковолокно АО. В Красноярском крае изготавливают пеньку Курагинский и Идринский завод. Ныне действуют производства в таких областях, как Брянская (Трубчевская, Стародубская фабрика), Новосибирская (Тогучинский пенькозавод), Нижегородская (Починковский завод).

Виды и характеристики веревок

Для того чтобы купить веревку, необходимо определиться с материалом, из которого она изготовлена, а также выбрать диаметр веревки

Важно определиться, для какой цели вы ее будете использовать

По материалу различают:

• Натуральные.
• Синтетические.
• Комбинированные.

Каждый вид отличается по стоимости и характеристикам.

Натуральные

Изготавливаются из растительного, реже животного материала. В производстве используют лен, пеньку, хлопок, популярны джутовые веревки. Особенности всех натуральных изделий:

• Длительная история. Используют на протяжении тысяч лет, когда о металле и синтетике еще ничего не было известно.
• Дороговизна. Это самый дорогой вид, для его изготовления требуются большие трудозатраты.
• Склонность к гниению. Популярные льняные или пеньковые веревки хорошо впитывают влагу и через время начинают гнить. С этим борются, используя специальные пропитки.

Из животного происхождения отмечаем предметы из шерсти или шелка, они имеют минимальный диаметр, но высокую прочность.

Синтетические

Производятся из искусственных волокон, которые получаются в результате химического синтеза. Распространены полиамидные, полипропиленовые, полиэтиленовые виды. Основные преимущества — низкая стоимость, высокая скорость изготовления, повышенная прочность. Яркий пример — капроновая веревка, которая используется повсеместно.

Конструкция

Различают веревки плетенные и крученные. В первом случае используют три пряди, которые сначала закручиваются друг относительно друга в одну сторону, а затем все вместе в обратном направлении. Жесткость зависит от количества скруток. По этой технологии чаще всего изготавливают натуральные изделия.

Технология плетения более сложная, для ее применения требуется сложное оборудование, при этом используются десять и более прядей, в некоторых случаях устанавливают сердечники. Применение сердечников делает веревку более жесткой, при растяжении она не теряет своих свойств.

Пеньковый канат

06.09.2012

Пенька – древнейший природный материал для изготовления канатов.

Пеньковые канаты делают из волокна, которое получают из стеблей технической конопли. Для получения волокон растительную массу в течение длительного времени отмачивают в проточной воде. Пенька, как материал для изготовления канатов не теряет своей актуальности уже долгие столетия. Причина в том, что это волокно отличается хорошей плотностью по сравнению с аналогами растительного происхождения и даже современными синтетическими заменителями.

Пенька экологически безвредна, устойчива к воздействию солнечной радиации и тепловому воздействию, мало электризуется.

Пеньковые канаты незначительно вытягиваются при нагрузке. Контакт с соленой водой не оказывает на волокно каната разрушающего воздействия. Для обеспечения защиты от внешних воздействий пеньковые канаты пропитывают специальным антикоррозийным составом.

Пеньковые канаты широко используются в хозяйственных целях, промышленности, строительстве, судоходном деле. Из них изготавливают грузовые стропы, используют в нефтедобывающих буровых установках. Они повсеместно применяются в качестве сердечника металлических тросов, для оснастки морского и речного флотов (швартовые канаты). Конопляные канаты активно использут в рыболовецком промысле как основа для рыболовных сетей. В последнее время канаты из конопляного волокна широко используются в декоративных целях. Их применяют для украшения помещений и ландшафта, изготовления различных поделок. Такими канатами отделывают дома из оцилиндрованого бруса, существенно повышая при этом теплотехнические характеристики здания.

Комментарий Ассоциации «Украинская техническая конопля»Пенька – полуфабрикат, получаемый из конопляного волокна путем чесания и трепания. Применяется как для плетения веревок и канатов, так и для прядения пряжи для ткацкого производства.

Качественная пенька имеет светлый цвет, длинноволокнистая, гибкая и прочная; тёмный цвет, запах плесени и малая прочность свидетельствуют о некачественной мочке, а наличие большого количества костры и коротких волокон – признак того, что пенька плохо прочесана. Качество пеньки во многом зависит от мочки стебля: в старину особо ценилась «весенняя» пенька из стеблей, дважды вымоченных в проточной воде. Пеньку низшего качества получали из стеблей, которые оставляли зимовать на поле, а затем собирали и сушили.

В эпоху парусного мореплавания пенька была стратегическим товаром: на такелаж большого 44-пушечного фрегата уходило до 60 т пенькоизделий, менее крупным судам требовалось от 20 до 40 т. Экономический подъем России в XVIII в. во многом был связан с государственной монополией на внешнюю торговлю пенькой, введенной Петром I; вторжение Наполеона I в Россию было вызвано тем, что российские власти не соблюдали эмбарго на поставки пеньки в Великобританию. Рентабельность производства пеньки снизилась лишь к концу XIX в., с повсеместным распространением пароходства, однако пеньковые канаты до сих пор используются в качестве такелажа.

Стальные тросы

Стальная проволока изготавливается из углеродистой стали, оцинковывается (со временем покрытие стирается).

Обозначения стального троса

• ЛК — с линейным касанием проволок между слоями. При такой навивке каждый последующий слой проволок навивается в сторону, противоположную предыдущему (проволоки отдельных слоев пряди ложатся под углом к проволокам смежных слоев и касаются их в точках пересечения)
• ТК — с точечным касанием проволок между слоями. Проволоки одного слоя свиваются в ту же сторону, что и проволоки смежных слоев, то все слои будут соприкасаться по всей длине проволок
• ЛК-О — с линейным касанием проволок между слоями при одинаковом диаметре проволок по слоям пряди,
• ЛК-Р — с линейным касанием проволок между слоями при разных диаметрах проволок в наружном слое пряди,
• ЛК-З — с линейным касанием проволок между слоями пряди и проволоками заполнения,
• ЛК-РО — с линейным касанием проволок между слоями и имеющих в пряди слои с проволоками разных диаметров и слои с проволоками одинакового диаметра,
• ТЛК — с комбинированным точечно-линейным касанием проволок в прядях.

• ОС — с органическим сердечником — в качестве сердечника в центре каната, а иногда и в центре прядей, используются сердечники из натуральных, синтетических и искусственных материалов — из пеньки, манилы, сизали, хлопчатобумажной пряжи, полиэтилена, полипропилена, капрона, лавсана, вискозы, асбеста.
• МС — с металлическим сердечником — в качестве сердечника, в большинстве конструкций, применяется канат двойной свивки из шести семи проволочных прядей, расположенных вокруг центральной семи проволочной пряди, в канатах по ГОСТ 3066-80, 3067-88,3068-88 в качестве МС применяется прядь той же конструкции, что и в повиве. Их целесообразно применять тогда, когда надо повысить структурную прочность каната, уменьшить конструктивные удлинения каната при растяжении, а также при высокой температуре среды, в которой работает канат.

• Нераскручивающихся канатах — Н — пряди и проволоки сохраняют заданное положение после снятия вязок с конца каната или легко укладываются в ручную при незначительном раскручивании, что достигается предварительной деформацией проволок и прядей при свивке проволок в прядь и прядей в канат.
• Раскручивающихся канатах — проволоки и пряди предварительно не деформированы или недостаточно деформированы перед их свивкой в пряди и в канат. Поэтому пряди в канате и проволоки в прядях не сохраняют своего положения после снятия вязок с конца каната.

• Рихтованный канат — Р — не теряет своей прямолинейности (в пределах допустимого отклонения) в свободном подвешенном состоянии или на горизонтальной плоскости, т.к. после свивки прядей и шпата соответственно напряжения от деформации проволок и прядей сняты рихтовкой.
• Нерихтованный канат — не обладает таким свойством, свободный конец нерихтованного каната стремится образовать кольцо, за счет напряжений деформации проволок и прядей полученных в процессе изготовления каната.

• Правой свивки — не обозначается
• Левой свивки — Л

• Крестовой свивки — направление свивки прядей и стренг противоположны направлению свивки каната.
• Односторонней свивки — О — направление свивки прядей в канат и проволоки в прядях одинаковы.
• Комбинированной свивки — К с одновременным использованием в канате прядей правого и левого направления свивки.

• Крутящиеся — с одинаковым направлением свивки всех прядей по слоям каната (шести — и восьмипрядные канаты с органическим и металлическим сердечником)
• Малокрутящиеся — (МК) с противоположным направлением свивки элементов каната по слоям (многослойные, многопрядные канаты и канаты одинарной свивки). В некрутящихся канатах благодаря подбору направлений свивки отдельных слоев проволок (в спиральных канатах) или прядей (в многослойных канатах двойной свивки) устраняется вращение каната вокруг своей оси при свободном подвешивании груза.

• Марка ВК — высокого качества
• Марка В — повышенного качества
• Марка 1 — нормального качества

• Из проволок без покрытия
• Из оцинкованной проволоки в зависимости от поверхностной плотности цинка:
• группа С — для средних агрессивных условий работы
• группа Ж — для жестких агрессивных условий работы
• группа ОЖ — особо жестких агрессивных условий работы
• П — канат или пряди покрыты полимерными материалами

• Грузолюдские — ГЛ — для подъема и транспортировки людей и грузов
• Грузовые — Г — для подъема и транспортировки и грузов

• Нормальной точности — не обозначается
• Повышенной точности — Т— ужесточенными предельными отклонениями по диаметру каната
• По прочностным характеристикам 

n * m + l

W = Kld2

• К — коэффициент
• l — длина троса в метрах
• d — диаметр троса в сантиметрах

Типы канатов

Как мы выяснили, диаметр каната больше, чем веревки. В связи с этим канат выдерживает большую нагрузку. Еще одно отличие — при изготовлении кроме растительных и синтетических материалов используют металл, масса нагрузки на канаты этого типа может быть выше, чем на другие разновидности. Стальное изделие имеет шесть прядей с сердечником внутри. Пряди состоят из разного количества проволоки — изготовленный канат по ГОСТ может иметь 7, 12, 24 штуки, но это не окончательные значения, их число может меняться.

Из растительных наиболее популярными считаются канаты джутовые и пеньковые. Первые имеют более низкую прочность по сравнению с канатами пеньковыми, но максимальную стойкость к износу. Из синтетических широкое применение нашли канаты полиамидные и кевларовые. Полиамидные отличаются повышенной прочностью, этот показатель превышает даже соответствующие значения для стального троса. Синтетические изделия не гниют, отличаются малым весом, эластичны — в некоторых случаях длина каната при нагрузке может увеличиваться на 30%.

Основные характеристики, на которые необходимо обращать внимание при выборе канатов и веревок:

• Тип и способ свивки.
• Материал сердечника (если он присутствует).
• Направление свивки и степень скручиваемости.
• Материал изготовления.

Эти характеристики канатов влияют на прочность, вес, гибкость, эластичность, другие свойства, которые важны в работе.

Динамические веревки

Основное и, по сути, единственное назначение динамических веревок — страховка. Верхняя, нижняя — любая. Исключение составляет страховка на спасработах, где от динамических веревок по возможности лучше отказаться. Появление динамических веревок привело к исчезновению такого технического приема как «протравливание веревки». Когда все веревки были статическими, протравливание было необходимо для того, чтобы максимально снизить нагрузку на верхнюю точку и на сорвавшегося путем плавного приложения нагрузки, т. е. растягивания нагрузки во времени. В каждом альплагере был страховочный стенд, где данный прием тщательно отрабатывался. Это было жизненно необходимо.

Свойством динамической веревки является поглощение энергии рывка за счет удлинения веревки. Фактически, это тоже самое протравливание только автоматическое. Дополнительное протравливание в этом случае не только не требуется, но и опасно: при срыве с выходом выше нижней точки человек пролетает 2 расстояния превышения над точкой плюс динамическое удлинение веревки (около 35 %). Т.е. глубина падения ниже верхней точки составляет около трех длин превышения над точкой. Веревка способна снизить нагрузку на верхнюю точку и на сорвавшегося до относительно безопасных значений, но опасность ударов о рельеф остается. Если дополнительно протравить веревку, то это только увеличит глубину падения и, следовательно, увеличит риск ударов о рельеф.

В одном из альплагерей я регулярно наблюдаю отделения новичков, которых разные инструкторы приводят на старый, но еще живой страховочный стенд и демонстрируют им «силу рывка». Все это происходит с использованием старой статической веревки в качестве страховочной. Новичок жестко зажимает веревку в страховочном устройстве и при рывке взлетает вверх на длину своей самостраховки. Инструктор говорит: «Вот, видите какой рывок!». При этом, он даже не понимает, что грубо нарушает технику безопасности, используя статическую веревку в качестве страховочной. Фактор рывка при таких испытаниях однозначно выше 1. Подобная демонстрация не только не безопасна, но и бессмысленна, так как рывок подобной силы никогда не возникнет, если будет использована динамическая веревка. А именно она и должна быть использована, и инструктор альпинизма не может об этом не знать.

Все сказанное про протравливание не означает, что оно всегда опасно. Например, при работе на снегу оно может оказаться спасительным. Видимо, можно придумать ситуацию и на скалах. Но! Итальянский альпклуб провел исследование времени возникновения пиковой нагрузки. Оказалось, что если при срыве с нижней страховкой максимальное усилие на сорвавшегося возникнет через 0,2 секундны после срыва, то на страхующего только через 0,8 секунд. Т.е. когда второй почувствовал рывок, лидер уже все «получил»…

Веревка кулака обезьяны

1. Сделайте кулак обезьяны. Первое, что вы должны позаботиться о том, чтобы сделать этот узел из 3 или 5 нитей, следуя шагам, которые мы перечислили выше. Кроме того, вы должны использовать больший кусок нити, который достаточно длинный, чтобы вы могли использовать его как веревку. Также полезно иметь кольцо для ключей вручную, если вы хотите использовать эту веревку в качестве кольца для ключей.
2. Сделай веревку палача. С тем, что осталось от веревки, которую вы использовали для завязывания узла, вы можете создать симметричную форму «S». Сделав это, вы сможете обернуть ранее созданный узел вокруг этой извилистой формы веревки. Сделайте это 3 раза подряд, с движениями, подобными тем, которые использовались, чтобы создать сам узел обезьяны кулака.
3. Положите кулак обезьяны в петлю веревки. В этот момент вы должны взять оставшуюся нить и обернуть ее 3 раза, и каждый раз приближаться к отверстию. Чтобы сохранить его лучше, используйте клей или супер клей для обертки и не забудьте отрезать лишний паракорд, который у вас может быть.
4. Добавьте брелок к шнуру. Если у вас есть кольцо для ключей, и вы хотите создать кольцо для ключей, вы должны просто сплести его вокруг отверстия, которое выходит из конца узла. После этого нужно просто прикрепить ключи и все.

Тем не менее, если вы ударите кого-то с мячом в узел, это может сильно повредить; На самом деле, с правильной силой вы можете даже пробить дыру в стене.

Кроме того, вы можете схватить кого-нибудь с паракордом кулака обезьяны или с веревкой, но это не самое практичное оружие.

Однако лучше помнить, что в некоторых штатах это считается незаконным, и вы не должны брать его с собой, даже в целях самообороны. Таким образом, рассмотрите возможность использования другого легального оружия, такого как перцовый баллончик или тазер.

История узла обезьяний кулак началась два столетия назад. Название произошло от метода ловли моряками обезьян. В кувшин с узким горлом засыпалось лакомство, зверь просовывал туда пальцы и, не желая отпускать находку, застревал.

По сей день узел используется для швартовки суден, но чаще для создания аксессуаров и элементов декора.

Дополнительные характеристики джутового шпагата

Достаточно важно число ниток в изделии. Материал может иметь 2, 3, 4 нитки и так далее

От числа нитей зависит толщина веревки. Например, для хенд-мейда обычно подходит 2-ниточный материал. Иногда для некоторых поделок, изделий ручной работы большого объема нужен 3-ниточный шпагат. Вторая главная характеристика шпагата – линейная плотность нитки или диаметр нитки. Подобные сведения должны быть указаны в описании изделия и на этикетке. Если их нет, то лучше отказаться от покупки, чтобы не приобрести некачественный продукт. Дополнительное немаловажное свойство джута заключается в том, он хорошо воспринимает отбеливание и покраску.

Надеемся, из нашего рассказа стало понятно: что это такое и из чего делают джутовый шпагат-веревку.